汽配应用
作者： 日期：2018-09-05 来源： 关注：999
行业概述：
aoto spare parts--汽车配件 是构成汽车整体的各单元及服务于汽车的产品。汽车配件分类主要有：发动机配件、传动系配件、制动系配件、转向系配件、行驶系配件、电器仪表系配件、传感器类、冷却系配件、润滑系配件、然游戏配件等；汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大的零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件的体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。
行业特点：
精益供应链：从主机厂、供应商、3PL闭环上形成命运共同体，实现物流同步、信息流共享、设计协同，实现整个供应链的利益共享、成本最低；
JIT：实现系统准时化，按客户需求拉动生产，提高整个系统的响应和反应速度，材料消耗大，上线频次高，下线结算不及时，材料消耗结算差异大；
上下游协同配送： 追求零缺陷，通过管理到供应商的人、机、料、法、环， 保证制造过程可靠性， 实现厂外、厂内精益物流；
预测更新频繁：主机厂提供N+3滚动预测模式，备货生产按订单交货；分解编制生产计划及采购计划工作量繁重，数据反馈不及时，计划落实度不佳。客户需求波动大，预测不准，计划科执行性差，无法根据客户的需求变化迅速调整生产；
技术资料同步：品牌繁多，设计变更频繁，设计图纸缺乏有效管理，设计工艺与生产制造车间存在不同步现象；
库存管理：多为开放式仓库或看板配送制，库存收发登记不及时，为保证准时制供货而堆积高库存，中转库存管理困难；
VMI：为保证及时供给，不仅有完善的物流体系并采用VMI模式，保证了及时供给及降低物流成本。
财务核算：成本管理较为粗犷，生产成本收集难度大，企业资金周转率低，企业资金压力大；
行业应用价值：
1、协同设计、系统/模块化供货；√
2、JIT准时供货，迅速满足客户的多样化需求；√
3、生产节奏与主机厂一致，生产计划随主机厂的变化迅速调整，柔性生产；√
4、供应链成本控制，流程成本管理；√
5、精益制造过程质量稳定，全程质量追溯；√
6、采用电子手段实现供应链计划物流协同，提高反应速度；√
通过开发接口实现直接从主机厂商平台下载订单导入企业信息系统生成销售订单，大大提高工作效率及保证数据及时准确；通过软件（财务+供应链）很好的对企业的财、物、账进行有效管理及控制，实现财务业务一体化；通过生产系统来替代手工下的EXCEL展算物料，保证了数据的准确性，提高企业响应客户频繁变更预测订单的反映速度，及时做出应对调整，降低积压盘活资金，通过生产领料对内部损耗浪费进行有效控制、降低成本；统一信息平台实现信息共享互通。
行业案例客户：
星宇车灯是专业研制、生产、销售汽车车灯的A股上市公司，为国内外知名汽车厂商提供配套产品。
不同的企业实施信息化会有各自不同的管理思路和方法，星宇车灯的信息化管理走出了一条以夯实基层管理为导向的自底向上的信息化建设之路：自上而下重视，自下而上支持。
作为整车厂商的合作伙伴，与主机厂之间的合作是长期的、连续的，星宇在车灯设计制造的过程中和主机厂通过PDM系统的信息共享，快速获取整车制造厂的设计需求，还能与整车厂共同设计开发新型车灯总成，与整车厂的信息互通更加高效和一致，通过信息系统提高产业链协作和产品生命周期管理。
星宇车灯形成了汽配行业三级计划体系，实现“N+3”的滚动计划管理模式，根据市场配件销售预测和安全库存后生成多级计划体系，通过寄售管理实时掌握客户代管库存的消耗情况，既保证及时交付、又最大限度的保证生产的稳定均衡。在这种机制的保护下，市场计划、采购计划、生产计划的三大计划一直在统筹安排星宇车灯的生产进度和排程。
制造型企业采用“换班不停线”的流程化生产，有不同的薪酬体系和计费机制，通过条码的应用，快速扫描并归集数据，准确取得计件数据，促进质量控制，计时或是计件的员工刷工卡便可轻松获知自己的实时劳动价值，让生产成本更加合理和透明化。同时，条形码的应用产生了手工管理不可能达到的效率，U8条码将环环相扣的流程、工序信息更加高效地录入，完成近乎实时的统计并支持，保证了生产的连续与高效性。